說實話，第一次看到數(shù)控細孔加工出來的工件時，我愣是盯著那個直徑不到0.1毫米的小孔研究了半天。這玩意兒比頭發(fā)絲還細，邊緣卻光滑得像被熱刀切過的黃油，當時就忍不住感嘆——現(xiàn)在的技術真是把"鐵杵磨成針"的老話演繹到了極致。
早些年干這行的老師傅最頭疼的就是微型孔加工。用傳統(tǒng)鉆頭？別說容易斷，光是每分鐘3萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速就夠讓人提心吊膽。我見過有師傅加工航空葉片上的冷卻孔，一個班次下來報廢率能到三成，車間的廢料箱里全是彎折的微型鉆頭，看著都肉疼。
轉(zhuǎn)折點出現(xiàn)在五年前，激光數(shù)控設備開始普及。還記得有次去東莞的加工展，激光頭"咻咻"幾下就在不銹鋼板上打出一排比針眼還小的孔，周圍連毛刺都沒有。旁邊老師傅叼著的煙都忘了吸，半晌憋出一句："這特么比繡花還精細！"
不過激光加工也不是萬能的。有次幫醫(yī)療器械廠加工人工關節(jié)，客戶要求0.05mm的孔公差，結(jié)果激光的熱影響區(qū)導致孔徑大了0.01mm。最后是數(shù)控電火花救的場——這種需要"冷加工"的場合，還是得靠放電蝕除的老辦法。
現(xiàn)在的車間里常見三種設備并存的景象： - 激光機負責大批量常規(guī)孔 - 電火花專攻高精度異型孔 - 超聲波加工對付陶瓷等脆性材料
有意思的是，有家做電子煙配件的廠子甚至把三種工藝混用。先用激光開粗孔，再用電火花修整，最后上超聲波拋光，愣是把加工效率提了40%。
說到這兒不得不提個糗事。去年調(diào)試新設備時，我自信滿滿地設好了參數(shù)，結(jié)果激光頭"滋啦"一聲給鈦合金板燒出個喇叭口。后來才發(fā)現(xiàn)是輔助氣體壓力設低了——這行當?shù)娜蒎e率有時候比手術還苛刻，差個0.1MPa的氣壓都能毀掉整個工件。
現(xiàn)在最前沿的復合加工技術已經(jīng)開始玩"冷熱交替"了。像加工金剛石模具時，先用脈沖激光預熱，馬上用液氮冷卻，再上超精銑。這種操作簡直像在給金屬做SPA，不過效果確實驚艷，表面粗糙度能達到Ra0.02μm。
最近在幫某科研所加工微流控芯片，需要在2mm厚的玻璃上打出300個直徑0.03mm的孔。放在十年前這絕對是天方夜譚，但現(xiàn)在用飛秒激光配合視覺定位系統(tǒng)，三小時就能搞定?？粗@微鏡下那些排列得像星座圖般的微孔，突然覺得咱們這行也挺浪漫——每個孔都是技術與藝術的結(jié)晶。
說到底，數(shù)控細孔加工演進的本質(zhì)，是人類對"精確"的永恒追求。從蒸汽時代笨重的沖床，到如今能雕刻細胞的激光，技術的進步總是超乎想象。下次再有人問我這行當有什么魅力，我大概會指著陽光下那些閃爍的微孔說："看，這是現(xiàn)代工業(yè)的鉆石。"
